管制口服液瓶的優點在于其好的化學穩定性,能夠抵抗酸、堿等化學物質的侵蝕,確保口服液的質量和安全性。同時,它們具備優良的密封性能,有效防止藥品受到外界污染。此外,管制口服液瓶通常采用輕便且透明的材質制成,不僅方便攜帶,還能清晰地看到瓶內液體的剩余量,為患者提供便利。這些優點使得管制口服液瓶成為醫藥行業中廣泛使用的包裝容器。
管制口服液瓶的制造工藝主要包括以下幾個步驟:
材料選擇:選用低硼硅玻璃管作為原料,這種材質具有良好的化學穩定性、耐酸、耐堿、耐腐和密封性能好的特點,可以有效地保護口服液的質量和安全性,防止藥品受到外界污染。
材料準備:玻璃管入廠后,按正負5克分為3份,制瓶人將材料帶入車間生產。
瓶口和瓶底加工:玻璃管從上到下插入制瓶機套筒,機器配備氧氣道、液化氣道和風道。管制口服液瓶的生產主要是瓶口和瓶底的加工,模具是口服液瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺紋口、卡口、鉗口由不同的模具制成,瓶子的外觀也不同。
瓶子成型:瓶子的高度是由瓶子制造商在機器上設置的,而瓶子的厚度則由采購人員在玻璃管廠采購的玻璃管直徑決定,由此產生瓶子的形狀和容量。
退火處理:從制瓶機上生產出來的每一個管制口服液瓶,直接排隊等待進入隨機退火爐。管制口服液瓶需要進行退火工藝,通常在600度高溫下進行50分鐘。退火是為了保護口服液瓶的應力控制,達到瓶子的抗壓和抗墜落能力。
檢查與包裝:退火后的管制
口服液瓶會進行手動檢查,檢查合格后進行包裝。
以上步驟完成后,
管制口服液瓶可以用于包裝藥品了。在設計和生產時,管制口服液瓶還會考慮到美觀和實用性,一些產品可能會采用特定的工藝進行裝飾,如絲印、燙金、蒙砂等,以提升產品的視覺效果。同時,瓶子的形狀和尺寸也會根據實際需求進行調整,以滿足不同藥品的包裝需求。